На площади сборочного цеха, занимающего 4552м2, расположено специальное технологическое оборудование, на котором выполняются следующие технологические процессы:
Огневая заварка деталей из тугоплавких металлов с кварцевым стеклом марки С5-1 и стеклом марки С40-1, С52-1
Соединение металла со стеклом с целью получения герметичного спая в печи муфельной
Откачка приборов на посту откачном АЫМ2.300.028 с высокой степенью вакуума до 1×10-6мм рт.ст. с возможностью термической обработки токами высокой частоты
Мойка стеклянных деталей в ультразвуковых установках УЗК объёмом 5,2 литра (с нагревом до 70°С и временем выдержки до одного часа)
Изготовление изделий из стекла марок С40-1, С52-1, С-95 диаметром от 1,8 мм до 30 мм на горизонтальных автоматах А-31203, станках ВО-472 и станках огневой резки стеклянных трубок ИО-18002
Обезгаживание изделий при температуре 850°С с высокой степенью вакуума 2×10-4 мм рт.ст. в печи вакуумной RZ-803
Отжиг стеклянных деталей при постепенном подъёме температуры до 1150°С размерами 180×180×400 мм в печах камерных KS520/10, KS400/14
Спекание деталей порошковой металлургии размером 5×6×10 мм при температуре 1700°С с высокой степенью вакуума 1×10-5 мм рт.ст. в электропечи сопротивления шахтной вакуумной СШВ-1,25/25-И1-1РОО.
Термообработка с нагревом в вакууме узлов и деталей газоразрядных приборов размером до 15×15×50 мм высокой частотой при температуре до 1600°С
Надёжное соединение металлических деталей (никель, вольфрам, молибден, тантал и др.) на столах сварки ССП-2 и УСКТМ-6000-1
Покрытие металлических деталей никелем (пружин, лезвий, колпачков, цоколей и др.) с разовой загрузкой насыпью до 10 кг в ванне никелирования ВО-459
Электролитическое травление переменным током деталей с целью удаления с поверхности загрязнений и придания деталям нужной формы
